當(dāng)導(dǎo)熱油爐腐蝕后該如何處理呢?那么我們又該如何預(yù)防導(dǎo)熱油爐的腐蝕呢? 　　

彎頭在必定的運用中發(fā)作重要的效果和功能，在運用過程中需求對其進行保護和檢測，彎頭發(fā)作腐蝕后，一般表現(xiàn)為導(dǎo)熱油爐的管壁變薄，呈現(xiàn)部分的凹坑和麻點?！　?/p>

關(guān)于導(dǎo)熱油爐內(nèi)部腐蝕的緣由和辦法需求依照必定的辦法和原理進行，可以在如今國內(nèi)外運用較為廣泛的導(dǎo)熱油爐腐蝕檢測辦法是漏磁通法和超聲波檢測法。超聲波法超聲波檢測法是使用超聲波的脈沖反射原理來丈量管壁腐蝕后的厚度?！　?/p>

漏磁通法漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁資料的高磁導(dǎo)率這一特性之上，導(dǎo)熱油爐腐蝕缺點處的磁導(dǎo)率遠小于導(dǎo)熱油爐的磁導(dǎo)率，導(dǎo)熱油爐在外加磁場效果下被磁化，當(dāng)導(dǎo)熱油爐中無缺點時，磁力線絕大部分經(jīng)過鋼管。此刻磁力線均勻分布;當(dāng)彎頭內(nèi)部有缺點時，磁力線發(fā)作曲折，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管外表。檢測被磁化彎頭外表逸出的漏磁通，就可判別缺點能否存在?！　?/p>

檢測時將探頭筆直導(dǎo)游熱油爐內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，探頭首要接納到由管壁內(nèi)外表的反射脈沖，然后超聲探頭又會接納到來自管壁外外表的反射脈沖，這個脈沖與內(nèi)外表反射脈沖之間的旅程距離反映了管壁的厚度。導(dǎo)熱油爐在實踐的檢測中需求依照實踐的狀況和闡明進行，依照超聲波法檢測可以查驗杰出的辦法?！　?/p>

導(dǎo)熱油爐的高溫部件如前后屏、對流過熱器及高溫再熱器等是鍋爐內(nèi)部的首要結(jié)構(gòu)件，長時間在火焰、煙氣、飛灰等十分惡劣的運用環(huán)境介質(zhì)中工作，因此在工作進程中發(fā)生一系列材料組織與功用的改動，這些改動觸及蠕變、疲乏、腐蝕、沖蝕等凌亂的老化與失效機理。這些高溫部件材料的微觀組織會跟著工作時間的延伸而劣化，發(fā)生蠕變損傷，如珠光體的松散，碳化物的球化、在晶界調(diào)集和長大、蠕變孔洞、晶界裂紋的發(fā)生。